100% wewnętrzna kontrola jakości
Dobra jakość zaczyna się od prawdziwych materiałów. Monitorujemy każdą baterię Solid INOX 304/316 za pomocą naszego systemu ERP i rygorystycznego, 4-etapowego procesu kontroli. Wykrywamy usterki na miejscu, dzięki czemu unikasz niespodzianek i rzadziej zdarza Ci się zwracać produkty.
100%
Testowane ciśnieniowo
Do każdego gotowego kranu wtłaczamy powietrze i wodę pod wysokim ciśnieniem. Przed spakowaniem zamówienia sprawdzamy szczelność.
500,000 +
Testowany cyklicznie
Otwieramy i zamykamy wkłady ceramiczne ponad 500 000 razy. To dowodzi, że będą one działać przez lata w wymagających projektach komercyjnych.
<1%
Historyczny wskaźnik defektów
Sprawdzamy wszystko, od surowej stali po gotowe opakowanie. Ten rygorystyczny proces utrzymuje nasz wskaźnik defektów poniżej 1% dla wszystkich zamówień hurtowych.
ERP
Śledzenie partii
Nasz system rejestruje wszystkie dane fabryczne. Jeśli znajdziesz wadliwy element, na podstawie numeru partii możemy śledzić dokładną datę i szybko usunąć przyczynę usterki.
Śledzenie cyfrowe i zarządzanie CAPA.
Śledzenie defektów aż do ich źródła. Wykorzystujemy twarde dane do aktualizacji procesów i kontroli zmiennych.
- Śledzenie partii ERP: Nasz system ERP rejestruje surowce, zmiany CNC i szczegóły montażu. W przypadku wystąpienia wady, wykorzystujemy te dane, aby znaleźć dokładną partię i szybko zidentyfikować problem.
- Protokół CAPA: W przypadku zgłaszania błędów stosujemy działania korygujące i zapobiegawcze (CAPA). Nasi inżynierowie analizują przepływ pracy i aktualizują nasze procedury operacyjne (SOP). Zapobiega to wystąpieniu tego samego problemu w przyszłych zamówieniach.
Wewnętrzne laboratorium i walidacja NPI.
Wykorzystujemy własne laboratorium do testowania nowych projektów OEM i codziennej produkcji. Doprowadzamy materiały do granic możliwości, zanim rozpocznie się masowa produkcja.
Analiza materiałów spektrometrem
Używamy spektrometrów do skanowania partii surowego metalu. Pozwala to na dokładne sprawdzenie zawartości chromu i niklu zgodnie ze standardami INOX 304/316. Wadliwe stopy są odrzucane przed obróbką CNC.
Kwasowy i neutralny spray solny
Gotowe elementy umieszczamy w komorach solnych. W ten sposób sprawdzamy, jak dobrze nasze powłoki PVD i galwaniczne są odporne na rdzę i wilgoć w miarę upływu czasu.
Hydrodynamika wysokiego ciśnienia
Stacje testowe przepuszczają wodę pod wysokim ciśnieniem przez korpus baterii. Pozwala to określić fizyczną granicę rozerwania i zlokalizować słabe punkty w spawach lub gwintach.
Platformy do badań cyklu życia mechanicznego
Maszyny wielokrotnie otwierają i zamykają wewnętrzne wkłady pod ciśnieniem wody. W ten sposób testuje się tarcie i długotrwałe zużycie ruchomych części.
4-etapowa kontrola produkcji.
Aby utrzymać stabilność produkcji, jakość kontrolujemy w czterech konkretnych krokach.
Kontrola jakości przychodzącej (IQC)
Sprawdzamy wszystkie surowce i części po ich otrzymaniu. Skanujemy stal INOX 304/316, aby potwierdzić jej czystość. Mierzymy również wkłady i aeratory, aby upewnić się, że dokładnie odpowiadają naszym rysunkom przed montażem.
Kontrola jakości w procesie (IPQC)
IPQC sprawdza części podczas pracy maszyn. Mierzymy gwinty i kanały wodne części CNC. Na linii montażowej kierownicy sprawdzają narzędzia i upewniają się, że każdy element pasuje prawidłowo.
Końcowa kontrola jakości (FQC)
Testujemy każdy zmontowany kran przed zapakowaniem. Przepuszczamy przez niego sprężone powietrze i wodę pod wysokim ciśnieniem, aby wykryć wszelkie nieszczelności. Pracownicy sprawdzają również powierzchnię pod jasnym światłem, aby wykryć zarysowania lub wadliwe powłoki PVD.
Wychodząca kontrola jakości (OQC)
Nasz zespół przeprowadza ostateczną, losową kontrolę przed wysyłką. Otwieramy zapakowane kartony, aby sprawdzić etykiety, piankowe wypełnienie i grubość powłoki. Dzięki temu mamy pewność, że Twoje zamówienie zbiorcze jest dokładnie tym, za co zapłaciłeś.
Globalne certyfikaty i podstawowe części.
Tworzymy produkty zgodne z lokalnymi przepisami. Używamy standardowych części, dzięki czemu możesz je bezpiecznie sprzedawać w dowolnym miejscu.
Certyfikaty prawne
Nasze produkty Solid INOX 304 posiadają aktywne znaki cUPC, WaterMark, CE, WRAS i ACS. To potwierdza, że nasze materiały są bezpieczne i legalne. Możesz je sprzedawać nabywcom domów lub dużym projektom budowlanym bez ryzyka prawnego.
Standaryzowane komponenty wewnętrzne
Do ruchomych części baterii używamy renomowanych marek. Nasze linie wykorzystują wkłady Sedal lub Vernet oraz szwajcarskie perlatory Neoperl. Zapobiega to przeciekom i ułatwia lokalnym hydraulikom znalezienie części zamiennych.
Audyt obiektów przez strony trzecie
Niczego nie ukrywamy. Możesz zlecić kontrolę towarów SGS, TÜV lub Intertek przed wysyłką. Udostępnimy naszym inspektorom nasze linie produkcyjne i raporty z testów.
