1. الأساس المعدني: تحليل المطياف
تعتمد جودة صنبور الفولاذ المقاوم للصدأ على نوع الفولاذ نفسه. فليست كل أنواع "الفولاذ المقاوم للصدأ" متساوية، إذ تصدأ بعض السبائك بسرعة. يجب أن يتضمن تقرير مراقبة الجودة الحقيقي بيانات التركيب الكيميائي باستخدام مطياف الانبعاث البصري (OES) أو مطياف الأشعة السينية (XRF)، مع جدول كامل للعناصر، وليس مجرد اسم الدرجة.
كيمياء الصف 304 مقابل الصف 201
إن أكثر الحيل شيوعًا في الصناعة هي استبدال الدرجة 304 بالدرجة 201 الأرخص. تبدو متطابقة - لكنها تعمل بشكل مختلف تمامًا.
- الكروم (Cr) – الحماية من الصدأ
- 304: 18–20%
- أقل من 16%: تنخفض مقاومة الصدأ بشكل حاد.
- النيكل (Ni) – التآكل والقوة
- 304: 8.0–10.5%
- 201: فقط 3.5-5.5% (غالباً ما يتم إخفاؤها بواسطة نسبة أعلى من المنغنيز).
انخفاض نسبة النيكل هو أوضح علامة على جودة الفولاذ 201.
- المنغنيز (Mn) – البديل
- 304: < 2%
- 201: 5.5–7.5% — أكثر صلابة، ولكنه أكثر عرضة للصدأ والتنقر.
أهمية ذلك: في المشاريع الرطبة أو الساحلية، ستتلطخ وتتآكل ألواح الدرجة 201 في غضون أشهر. وحده تقرير التحليل الطيفي قادر على حمايتك من هذه الخدعة المكلفة.
يعتقد العديد من المشترين أن عدم وجود مغناطيس يعني أن الفولاذ المقاوم للصدأ حقيقي. هذه خرافة خطيرة.
عادةً ما يكون كل من الفولاذ 304 والفولاذ 201 غير مغناطيسيين. ولكن أثناء تصنيع الصنابير، قد يؤدي التشكيل على البارد إلى جعل الفولاذ 304 الأصلي مغناطيسيًا بشكل طفيف. في الوقت نفسه، يمكن تعديل الفولاذ 201 الرخيص ليبدو غير مغناطيسي.
النتيجة: قد تُرفض المنتجات الجيدة خطأً، وتُقبل المنتجات الرديئة عن طريق الخطأ. البيانات الكيميائية المُستقاة من جهاز قياس الطيف فقط - وليس المغناطيس - هي التي تُؤكد جودة المواد الحقيقية.