100 % intern kvalitetskontroll

Bra kvalitet börjar med riktiga material. Vi spårar varje Solid INOX 304/316-blandare med hjälp av vårt ERP-system och en strikt kontrollprocess i fyra steg. Vi hittar problemen här, så att du slipper överraskningar och får färre returer.

100%

Trycktestad

Vi trycker högtrycksluft och vatten genom varje färdig kran. Vi kontrollerar läckor innan vi packar din beställning.

500,000+

Cykeltestad

Vi öppnar och stänger de keramiska patronerna över 500 000 gånger. Detta bevisar att de kommer att hålla i åratal i hektiska kommersiella projekt.

Historisk felfrekvens

Vi kontrollerar allt från råstål till den färdiga lådan. Denna strikta process håller vår defektfrekvens under 1 % för alla bulkordrar.

ERP

Batchspårbarhet

Vårt system registrerar all fabriksdata. Om du hittar en defekt detalj använder vi batchnumret för att spåra det exakta datumet och snabbt åtgärda orsaken.

Digital spårbarhet och CAPA-hantering.

Spåra fel till deras källa. Vi använder hårddata för att uppdatera processer och kontrollera variabler.

  • ERP-batchspårning: Vårt ERP-system loggar råmaterial, CNC-skift och monteringsdetaljer. Om ett fel uppstår använder vi dessa data för att hitta den exakta batchen och snabbt isolera problemet.
  • CAPA-protokollet: Vi använder korrigerande och förebyggande åtgärder (CAPA) för alla rapporterade fel. Våra ingenjörer granskar arbetsflödet och uppdaterar våra standardoperationer (SOP:er). Detta förhindrar samma problem i framtida beställningar.
Lanerdi Visuell tavla för fabrikskvalitetshantering som visar produktionsstandarder och felmeddelanden

Internt laboratorium och NPI-validering.

Vi använder vårt eget laboratorium för att testa nya OEM-designer och daglig produktion. Vi pressar materialen till deras gränser innan massproduktionen påbörjas.

EDX-spektrometer som testar råmaterialkomposition i rostfritt stål i kranfabrikens laboratorium

Analys av spektrometermaterial

Vi använder spektrometrar för att skanna råmetallpartier. Detta kontrollerar de exakta krom- och nickelnivåerna för INOX 304/316-standarder. Dåliga legeringar kasseras före CNC-bearbetning.

Saltspraykammare som testar korrosionsbeständighet för PVD-blandare för OEM-tillverkning

Syra- och neutral saltspray

Vi placerar färdiga delar i saltspraykammare. Detta testar hur väl våra PVD- och elektropläterade beläggningar motstår rost och fukt över tid.

Högtrycksvattenteststation som kontrollerar kranens kropp i rostfritt stål för läckor

Högtryckshydrodynamik

Teststationer trycker högtrycksvatten genom kranens kropp. Detta hittar den fysiska bristningsgränsen och identifierar svaga punkter i svetsar eller gängor.

Mekanisk livscykeltestrigg som utvärderar hållbarheten hos kranens keramiska patron

Mekaniska livscykelriggar

Maskiner öppnar och stänger upprepade gånger de interna patronerna under vattentryck. Detta testar friktionen och det långsiktiga slitaget hos de rörliga delarna.

Produktionsinspektion i 4 steg.

Vi kontrollerar kvaliteten i fyra specifika steg för att hålla vår produktion stabil.

IQC-inspektör som mäter dimensioner av rostfria rör med skjutmått i kranfabrik

Inkommande kvalitetskontroll (IQC)

Vi kontrollerar alla råmaterial och delar när de anländer. Vi skannar INOX 304/316-stålet för att bekräfta dess renhet. Vi mäter även patronerna och luftningsrören för att säkerställa att de exakt matchar våra ritningar före montering.

IPQC-arbetare som kontrollerar CNC-frästa delar av rostfritt stålkran på produktionslinjen

Kvalitetskontroll under processen (IPQC)

IPQC kontrollerar delarna medan maskinerna är igång. Vi mäter gängor och vattenkanaler på CNC-delar. På monteringslinjen kontrollerar handledarna verktygen och ser till att varje del passar korrekt.

FQC-teststation som kontrollerar monterade köksblandare för vattenläckor

Slutlig kvalitetskontroll (FQC)

Vi testar varje monterad kran innan vi packar. Vi kör högtrycksluft och vatten genom enheterna för att hitta eventuella läckor. Arbetarna kontrollerar också ytan under starkt ljus för att hitta repor eller dåliga PVD-ytor.

OQC-inspektör verifierar krankomponenter och förpackning före bulkleverans

Utgående kvalitetskontroll (OQC)

Vårt team gör en sista slumpmässig kontroll innan leverans. Vi öppnar packade lådor för att kontrollera etiketter, skumförpackning och pläteringstjocklek. Detta säkerställer att din bulkbeställning är exakt vad du betalade för.

Globala certifieringar och kärndelar.

Vi tillverkar produkter som uppfyller lokala lagar. Vi använder standardmärkesdelar så att du kan sälja säkert var som helst.

Globala VVS-certifieringar inklusive cUPC, WaterMark, WRAS, ACS och DVGW för kranar i rostfritt stål

Regulatoriska certifieringar

Våra produkter i massivt INOX 304-material har aktiva cUPC-, WaterMark-, CE-, WRAS- och ACS-märkningar. Detta bevisar att våra material är säkra och lagliga. Du kan sälja dem till husköpare eller stora byggprojekt utan juridiska risker.

De främsta varumärkena för krankomponenter, Sedal, Vernet och Neoperl, som används i OEM-tillverkning

Standardiserade interna komponenter

Vi använder kända märken för de rörliga delarna inuti kranen. Våra linjer använder Sedal- eller Vernet-patroner och schweiziska Neoperl-samlare. Detta stoppar läckor och gör det mycket enkelt för lokala rörmokare att hitta reservdelar.

Tredjeparts fabriksrevisionspartners SGS, TUV och Intertek för kvalitetskontrollinspektioner

Tredjepartsrevision av anläggningar

Vi döljer ingenting. Du kan anlita SGS, TÜV eller Intertek för att kontrollera dina varor före leverans. Vi öppnar våra produktionslinjer och testrapporter för dina inspektörer.

Vanliga frågor om kvalitetssäkring

Vi använder standard AQL-provtagning före leverans. För grossistbeställningar använder vi AQL 1.0 för större funktionsproblem och AQL 2.5 för små visuella märken. Vi skickar en fullständig kvalitetskontrollrapport till dig innan vi lastar containern.

Vi använder PVD eller galvanisering för alla färgade delar. Vi sätter prover i saltsprutmaskiner för att se hur länge de motstår rost. Vi använder också kryssruteverktyg för att repa ytan. Detta bevisar att färgen inte kommer att lossna vid daglig användning.

Vi skannar alla nya metallpartier med en spektrometer. Denna maskin kontrollerar den exakta mängden krom och nickel. Om metallen inte är ren INOX 304 eller 316, kasserar vi den. Dåligt material når aldrig våra CNC-maskiner.

Vi använder CAPA-metoden (korrigerande och förebyggande åtgärder). Om du hittar en dålig produkt, skicka oss batchnumret och foton. Vårt team använder ERP-data för att spåra den exakta produktionsdagen. Vi hittar grundorsaken, åtgärdar vår standardoperationsprocedur och skickar ersättningsprodukter till dig baserat på vårt avtal.

Validera våra produktionsstandarder.

Granska våra interna laboratoriedata eller boka en anläggningsrevision. Vi tillhandahåller den dokumentation och operativa åtkomst som krävs för er leverantörsutvärderingsprocess.