100% внутренний контроль качества

Мы пропускаем через каждый готовый смеситель воздух и воду под высоким давлением. Перед упаковкой вашего заказа мы проверяем его на наличие протечек.

Мы открываем и закрываем керамические картриджи более 500 000 раз. Это доказывает, что они прослужат долгие годы на оживленных коммерческих объектах.

Мы проверяем всё, начиная от необработанной стали и заканчивая готовой упаковкой. Благодаря этому строгому процессу процент брака по всем оптовым заказам не превышает 1%.

Наша система регистрирует все заводские данные. Если вы обнаружите бракованный товар, мы используем номер партии, чтобы отследить точную дату изготовления и быстро устранить причину неисправности.

Мы используем собственную лабораторию для тестирования новых разработок OEM-производителей и в процессе ежедневного производства. Мы доводим материалы до предела их возможностей, прежде чем начать массовое производство.

Мы используем спектрометры для сканирования партий сырого металла. Это позволяет точно проверить содержание хрома и никеля в соответствии со стандартами INOX 304/316. Некачественные сплавы отбраковываются перед обработкой на станках с ЧПУ.

Мы помещаем готовые детали в камеры солевого тумана. Это позволяет проверить, насколько хорошо наши PVD- и гальванические покрытия противостоят ржавчине и влаге с течением времени.

На испытательных станциях через корпус крана подается вода под высоким давлением. Это позволяет определить физический предел разрыва и выявить слабые места в сварных швах или резьбе.

В ходе испытаний машины многократно открывают и закрывают внутренние картриджи под давлением воды. Это позволяет проверить трение и износ движущихся частей в долгосрочной перспективе.

Для обеспечения стабильности качества нашей продукции мы проводим проверку на четырех этапах.

Мы проверяем все сырье и комплектующие по мере их поступления. Мы сканируем нержавеющую сталь INOX 304/316, чтобы подтвердить ее чистоту. Мы также измеряем картриджи и аэраторы, чтобы убедиться, что они точно соответствуют нашим чертежам перед сборкой.

IPQC проверяет детали во время работы станков. Мы измеряем резьбу и каналы для отвода воды в деталях, изготовленных на станках с ЧПУ. На сборочной линии руководители проверяют инструменты и убеждаются в правильной подгонке каждой детали.

Перед упаковкой мы проверяем каждый собранный смеситель. Для выявления протечек мы пропускаем через изделия воздух и воду под высоким давлением. Рабочие также проверяют поверхность под ярким светом на наличие царапин или дефектов PVD-покрытия.

Наша команда проводит окончательную выборочную проверку перед отправкой. Мы вскрываем упакованные коробки, чтобы проверить этикетки, пенопластовую упаковку и толщину покрытия. Это гарантирует, что ваш оптовый заказ полностью соответствует тому, за что вы заплатили.

Мы производим продукцию, соответствующую местным законам. Мы используем стандартные фирменные комплектующие, поэтому вы можете безопасно продавать свою продукцию где угодно.

Наша продукция из нержавеющей стали марки Solid INOX 304 имеет действующие маркировки cUPC, WaterMark, CE, WRAS и ACS. Это подтверждает безопасность и соответствие наших материалов законодательству. Вы можете продавать их покупателям жилья или крупным строительным проектам без юридических рисков.

Для подвижных частей внутри смесителя мы используем продукцию известных брендов. В наших системах используются картриджи Sedal или Vernet и швейцарские аэраторы Neoperl. Это предотвращает протечки и значительно упрощает поиск запасных частей для местных сантехников.

Мы ничего не скрываем. Вы можете нанять SGS, TÜV или Intertek для проверки ваших товаров перед отгрузкой. Мы откроем наши производственные линии и протоколы испытаний для ваших инспекторов.

Ознакомьтесь с данными нашей внутренней лаборатории или запланируйте аудит предприятия. Мы предоставляем документацию и оперативный доступ, необходимые для процесса оценки ваших поставщиков.