Controle de qualidade 100% interno

Injetamos ar e água em alta pressão em cada torneira finalizada. Verificamos se há vazamentos antes de embalar seu pedido.

Abrimos e fechamos os cartuchos de cerâmica mais de 500,000 vezes. Isso comprova que eles durarão anos em projetos comerciais de grande movimento.

Verificamos tudo, desde o aço bruto até a caixa final. Esse processo rigoroso mantém nossa taxa de defeitos abaixo de 1% para todos os pedidos em grande quantidade.

Nosso sistema registra todos os dados da fábrica. Se você encontrar uma peça defeituosa, usamos o número do lote para rastrear a data exata e corrigir a causa raiz rapidamente.

Utilizamos nosso próprio laboratório para testar novos projetos de fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e a produção diária. Levamos os materiais ao limite antes do início da produção em massa.

Utilizamos espectrômetros para analisar lotes de metal bruto. Isso verifica os níveis exatos de cromo e níquel para os padrões INOX 304/316. Ligas com defeitos são rejeitadas antes da usinagem CNC.

Colocamos as peças acabadas em câmaras de névoa salina. Isso testa a resistência à ferrugem e à umidade ao longo do tempo dos nossos revestimentos PVD e eletrodepositados.

As estações de teste utilizam jatos de água de alta pressão para atingir o corpo da torneira. Isso permite determinar o limite físico de ruptura e identificar pontos fracos em soldas ou roscas.

As máquinas abrem e fecham repetidamente os cartuchos internos sob pressão da água. Isso testa o atrito e o desgaste a longo prazo das peças móveis.

Verificamos a qualidade em quatro etapas específicas para manter a estabilidade da nossa produção.

Verificamos todas as matérias-primas e peças assim que chegam. Escaneamos o aço inoxidável 304/316 para confirmar sua pureza. Também medimos os cartuchos e arejadores para garantir que correspondam exatamente aos nossos desenhos antes da montagem.

O IPQC verifica as peças enquanto as máquinas estão em funcionamento. Medimos as roscas e os canais de água das peças usinadas em CNC. Na linha de montagem, os supervisores verificam as ferramentas e garantem que cada peça se encaixe corretamente.

Testamos todas as torneiras montadas antes de embalá-las. Passamos ar e água em alta pressão pelas unidades para detectar vazamentos. Os funcionários também verificam a superfície sob luz forte para identificar arranhões ou acabamentos PVD defeituosos.

Nossa equipe realiza uma verificação final aleatória antes do envio. Abrimos as caixas embaladas para verificar os rótulos, a embalagem de espuma e a espessura do revestimento. Isso garante que seu pedido em grande quantidade seja exatamente o que você pagou.

Fabricamos produtos que atendem às leis locais. Utilizamos peças de marcas reconhecidas para que você possa vender com segurança em qualquer lugar.

Nossos produtos em aço inoxidável 304 maciço possuem as certificações cUPC, WaterMark, CE, WRAS e ACS. Isso comprova que nossos materiais são seguros e estão em conformidade com a legislação. Você pode vendê-los para compradores de residências ou para grandes projetos de construção sem riscos legais.

Utilizamos marcas renomadas para as peças móveis internas da torneira. Nossas linhas utilizam cartuchos Sedal ou Vernet e arejadores suíços Neoperl. Isso evita vazamentos e facilita muito a busca por peças de reposição por parte dos encanadores locais.

Não escondemos nada. Você pode contratar a SGS, a TÜV ou a Intertek para inspecionar suas mercadorias antes do envio. Abriremos nossas linhas de produção e relatórios de testes para que seus inspetores possam analisá-los.

Analise os dados do nosso laboratório interno ou agende uma auditoria das nossas instalações. Fornecemos a documentação e o acesso operacional necessários para o seu processo de avaliação de fornecedores.