Do projeto à distribuição global:
O processo de engenharia OEM/ODM

Sem achismos. Sem vazamentos de propriedade intelectual. Oferecemos um roteiro de fabricação OEM/ODM altamente transparente e baseado em dados para marcas globais de louças sanitárias.
Descubra como transformamos seus conceitos arquitetônicos em coleções de banheiros e cozinhas em aço inoxidável 304/316 maciço e latão DZR premium, prontas para o mercado, com absoluta precisão e em estrita conformidade.

Uma abordagem sistemática para a fabricação privada de moldes.

assinatura de contrato

Etapa 1: Iniciação do NDA e Auditoria do Plano Diretor

  • Proteção da propriedade intelectual em primeiro lugar: Acordos de confidencialidade (NDA) juridicamente vinculativos assinados antes de qualquer compartilhamento de arquivos CAD.

  • Auditoria de Viabilidade CAD: Análise de engenharia especializada para otimização de usinagem CNC e integridade de vias navegáveis.

  • Verificação de conformidade: Cálculos de espessura de parede e estruturais para garantir a conformidade com os testes de ruptura nativos das normas cUPC, CE ou WaterMark.

processo de corte a laser da matéria-prima

Etapa 2: Prototipagem rápida 3D e especificação de materiais

  • Prazo de entrega de 10 a 15 dias: Entrega rápida de protótipos físicos em escala 1:1, fabricados em resina SLA ou metal usinado por CNC.

  • Verificação física: Permite que sua equipe teste a ergonomia tátil, o alcance do bico e a folga da cuba antes da fabricação das ferramentas.

  • Finalização do Material: Fixação do substrato principal — seja ele aço inoxidável sólido 100% livre de chumbo ou latão premium com baixo teor de chumbo.

Processo OEM/ODM

Etapa 3: Ferramentas de Precisão e Produção Piloto (Lote de Teste)

  • Ferramentaria Privada: Criação de moldes de alta precisão, reservados exclusivamente para os designs exclusivos da sua marca.

  • Produção piloto (50-100 unidades): Um pequeno lote de teste OEM/ODM para verificar rigorosamente as tolerâncias dimensionais e a suavidade da montagem.

  • Testes de resistência em laboratório: As unidades piloto são submetidas a testes de ruptura hidrostática e testes de vida útil do cartucho de 500,000 ciclos para garantir zero microvazamentos.

processo de galvanoplastia de torneira

Etapa 4: Produção em Massa e Engenharia de Superfície

  • Usinagem Automatizada: O polimento robótico e a soldagem a laser especializada garantem uma consistência exata entre lotes.

  • Acabamentos avançados: Executamos revestimentos PVD (Deposição Física de Vapor) personalizados ou galvanoplastia de nível comercial com base nas suas especificações Pantone/RAL.

  • Verificação IQC de 100%: Cada lote acabado deve passar pelo teste de névoa salina ácida (ASS) de 24 horas antes da montagem final da válvula.

Embalagem do produto para coluna de chuveiro ECO OEM v2

Etapa 5: Embalagens de marca própria e logística global

  • Embalagem personalizada pronta para varejo: Gravação a laser de precisão do logotipo em torneiras e placas de acabamento.

  • Embalagem personalizada: Protegemos seus acessórios em caixas personalizadas e ecológicas, com inserções de espuma recortadas sob medida.

  • Frete Global: Consolidação perfeita de contêineres com SKUs mistos (HQ de 20 pés/40 pés) e envio direto FOB Jiangmen/Shenzhen.

Perguntas frequentes sobre fabricação OEM

Você mantém 100% da propriedade. Assim que os custos iniciais de ferramentas e moldes forem quitados, os moldes físicos e os direitos exclusivos de produção pertencerão integralmente à sua marca. Lanerdi Atuamos exclusivamente como seu fabricante contratado. Nunca incluiremos seus projetos exclusivos em nossos catálogos públicos.

Para um projeto de molde totalmente novo e personalizado, o cronograma completo geralmente varia de 60 a 90 dias. Isso inclui de 10 a 15 dias para prototipagem, de 25 a 30 dias para ferramental e produção piloto, e de 35 a 45 dias para produção em massa e tratamentos de superfície PVD.

A conformidade é projetada desde o primeiro dia. Durante a fase de auditoria do projeto (Etapa 1), nossos engenheiros pré-configuram os canais internos para acomodar componentes com certificação global — como cartuchos Sedal/Vernet e restritores de fluxo Neoperl — garantindo que o produto final passe facilmente nos testes de laboratório cUPC, CE, WaterMark ou ACS.

Para amortizar os custos de configuração da programação CNC, ferramentas e moldes de fundição dedicados, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) para projetos personalizados com moldes privados normalmente começa em 300 a 500 peças por SKU, dependendo da complexidade da geometria arquitetônica e do material selecionado (latão ou aço inoxidável).

Submeta seu projeto OEM/ODM para uma análise de viabilidade.

Pronto para expandir sua marca? Envie seus arquivos CAD 2D/3D ou esboços conceituais abaixo.
Nosso engenheiro-chefe nos enviará um acordo de confidencialidade assinado e um relatório preliminar de viabilidade de fabricação em até 48 horas.