100 % intern kvalitetskontroll

God kvalitet starter med ekte materialer. Vi sporer alle Solid INOX 304/316-kraner ved hjelp av vårt ERP-system og en streng 4-trinns kontrollprosess. Vi finner problemene her, slik at du får null overraskelser og færre returer.

100%

Trykktestet

Vi presser høytrykksluft og vann gjennom hver eneste ferdige kran. Vi sjekker for lekkasjer før vi pakker bestillingen din.

500,000 +

Syklustestet

Vi åpner og lukker de keramiske patronene over 500 000 ganger. Dette beviser at de vil vare i årevis i travle kommersielle prosjekter.

Historisk feilrate

Vi sjekker alt fra råstål til den ferdige esken. Denne strenge prosessen holder feilraten vår under 1 % for alle bulkbestillinger.

ERP

Batch sporbarhet

Systemet vårt registrerer alle fabrikkdata. Hvis du finner en defekt del, bruker vi batchnummeret til å spore den nøyaktige datoen og raskt fikse den underliggende årsaken.

Digital sporbarhet og CAPA-håndtering.

Sporing av feil til kilden. Vi bruker harde data til å oppdatere prosesser og kontrollere variabler.

  • ERP-batchsporing: ERP-systemet vårt logger råvarer, CNC-skift og monteringsdetaljer. Hvis det oppstår en feil, bruker vi disse dataene til å finne den nøyaktige batchen og raskt isolere problemet.
  • CAPA-protokoll: Vi bruker korrigerende og forebyggende tiltak (CAPA) for alle rapporterte feil. Våre ingeniører gjennomgår arbeidsflyten og oppdaterer standard operasjonsprosedyrene våre. Dette forhindrer det samme problemet i fremtidige bestillinger.
Lanerdi Visuell tavle for fabrikkkvalitetsstyring som viser produksjons-SOP-er og feilvarsler

Internt laboratorium og NPI-validering.

Vi bruker vårt eget laboratorium til å teste nye OEM-design og daglig produksjon. Vi presser materialene til det ytterste før masseproduksjonen starter.

EDX-spektrometer som tester sammensetningen av rått rustfritt stål i et laboratorium for kranfabrikk

Spektrometermaterialeanalyse

Vi bruker spektrometre for å skanne råmetallpartier. Dette kontrollerer de nøyaktige krom- og nikkelnivåene for INOX 304/316-standardene. Dårlige legeringer blir kassert før CNC-maskinering.

Saltspraykamre som tester korrosjonsbestandighet for PVD-kranoverflate for OEM-produksjon

Syre- og nøytral saltspray

Vi legger ferdige deler i saltspraykamre. Dette tester hvor godt våre PVD- og galvaniserte belegg motstår rust og fuktighet over tid.

Høytrykksvannteststasjon som sjekker kranhus i rustfritt stål for lekkasjer

Høytrykkshydrodynamikk

Teststasjoner presser høytrykksvann gjennom kranen. Dette finner den fysiske sprengningsgrensen og avdekker svake punkter i sveiser eller gjenger.

Mekanisk livssyklustestrigg som evaluerer holdbarheten til kranens keramiske patron

Mekaniske livssyklusrigger

Maskiner åpner og lukker de interne patronene gjentatte ganger under vanntrykk. Dette tester friksjonen og langvarig slitasje på de bevegelige delene.

4-trinns produksjonsinspeksjon.

Vi sjekker kvaliteten i fire spesifikke trinn for å holde produksjonen stabil.

IQC-inspektør som måler dimensjoner av rustfritt stålrør med skyvelær i kranfabrikk

Innkommende kvalitetskontroll (IQC)

Vi sjekker alle råvarer og deler når de ankommer. Vi skanner INOX 304/316-stålet for å bekrefte renheten. Vi måler også patronene og lufteapparatene for å sikre at de samsvarer nøyaktig med tegningene våre før montering.

IPQC-arbeider sjekker CNC-maskinerte deler av rustfritt stålkran på produksjonslinjen

Kvalitetskontroll under prosess (IPQC)

IPQC sjekker delene mens maskinene kjører. Vi måler gjengene og vannkanalene på CNC-deler. På samlebåndet sjekker veilederne verktøyene og sørger for at hver del passer riktig.

FQC teststasjon sjekker monterte kjøkkenkraner for vannlekkasjer

Endelig kvalitetskontroll (FQC)

Vi tester hver monterte kran før pakking. Vi kjører høytrykksluft og vann gjennom enhetene for å finne eventuelle lekkasjer. Arbeiderne sjekker også overflaten under sterkt lys for å finne riper eller dårlige PVD-overflater.

OQC-inspektør verifiserer krankomponenter og emballasje før bulkforsendelse

Utgående kvalitetskontroll (OQC)

Teamet vårt foretar en siste stikkprøvekontroll før forsendelse. Vi åpner pakkede esker for å sjekke etiketter, skumpakking og platingtykkelse. Dette sikrer at bulkbestillingen din er nøyaktig det du betalte for.

Globale sertifiseringer og kjernedeler.

Vi bygger produkter som overholder lokale lover. Vi bruker standarddeler, slik at du trygt kan selge hvor som helst.

Globale rørleggersertifiseringer, inkludert cUPC, WaterMark, WRAS, ACS og DVGW for kraner i rustfritt stål

Regulatoriske sertifiseringer

Våre Solid INOX 304-produkter har aktive cUPC-, WaterMark-, CE-, WRAS- og ACS-merker. Dette beviser at materialene våre er trygge og lovlige. Du kan selge dem til boligkjøpere eller store byggeprosjekter uten juridisk risiko.

De beste merkene til krankomponenter, Sedal, Vernet og Neoperl, brukt i OEM-produksjon

Standardiserte interne komponenter

Vi bruker kjente merker til de bevegelige delene inne i kranen. Produktlinjene våre bruker Sedal- eller Vernet-patroner og sveitsiske Neoperl-samlere. Dette stopper lekkasjer og gjør det veldig enkelt for lokale rørleggere å finne reservedeler.

Tredjeparts fabrikkrevisjonspartnere SGS, TUV og Intertek for kvalitetskontrollinspeksjoner

Tredjeparts revisjon av anlegg

Vi skjuler ingenting. Du kan leie inn SGS, TÜV eller Intertek til å sjekke varene dine før forsendelse. Vi åpner produksjonslinjene og testrapportene våre slik at inspektørene dine kan se dem.

Vanlige spørsmål om kvalitetssikring

Vi bruker standard AQL-prøvetaking før forsendelse. For engrosordrer bruker vi AQL 1.0 for større funksjonsproblemer og AQL 2.5 for små visuelle merker. Vi sender deg en fullstendig QC-rapport for kontroll før vi laster containeren.

Vi bruker PVD eller galvanisering for alle fargede deler. Vi legger prøver i saltspraymaskiner for å se hvor lenge de motstår rust. Vi bruker også kryssmalmverktøy for å ripe overflaten. Dette beviser at fargen ikke vil flasse av ved daglig bruk.

Vi skanner alle nye metallpartier med et spektrometer. Denne maskinen sjekker den nøyaktige mengden krom og nikkel. Hvis metallet ikke er rent INOX 304 eller 316, avviser vi det. Dårlig materiale når aldri CNC-maskinene våre.

Vi bruker CAPA-metoden (korrigerende og forebyggende tiltak). Hvis du finner et dårlig produkt, send oss ​​batchnummeret og bilder. Teamet vårt bruker ERP-data for å spore den nøyaktige produksjonsdagen. Vi finner den underliggende årsaken, retter opp standard operasjonsoperasjonene våre og sender deg erstatninger basert på kontrakten vår.

Valider våre produksjonsstandarder.

Gjennomgå våre interne laboratoriedata eller bestill en revisjon av anlegget. Vi tilbyr dokumentasjonen og den operative tilgangen som kreves for leverandørens evalueringsprosess.