Contrôle qualité 100 % interne
La qualité commence par des matériaux authentiques. Chaque robinet en inox massif 304/316 est suivi grâce à notre système ERP et à un processus de contrôle rigoureux en 4 étapes. Nous détectons les problèmes à ce stade, pour une satisfaction garantie et moins de retours.
100 %
Testé sous pression
Chaque robinet fini est testé sous haute pression d'air et d'eau. Nous vérifions l'absence de fuites avant d'emballer votre commande.
500,000
Testé en cycle
Nous ouvrons et fermons les cartouches en céramique plus de 500 000 fois. Cela prouve leur durabilité pendant des années, même dans le cadre de projets commerciaux intensifs.
Taux de défauts historiques
Nous contrôlons chaque étape, de l'acier brut à l'emballage final. Ce processus rigoureux nous permet de maintenir un taux de défauts inférieur à 1 % pour toutes les commandes en gros.
ERP
Traçabilité des lots
Notre système enregistre toutes les données de production. Si vous constatez un défaut de fabrication, nous utilisons le numéro de lot pour identifier la date exacte et corriger rapidement la cause du problème.
Traçabilité numérique et gestion des actions correctives et préventives (CAPA).
Nous remontons à la source des anomalies. Nous utilisons des données concrètes pour mettre à jour les processus et contrôler les variables.
- Suivi des lots ERP : Notre système ERP enregistre les données relatives aux matières premières, aux équipes CNC et aux détails d'assemblage. En cas de défaut, nous utilisons ces données pour identifier le lot concerné et isoler rapidement la cause du problème.
- Protocole CAPA : Nous mettons en œuvre des actions correctives et préventives (CAPA) pour toute erreur signalée. Nos ingénieurs analysent le processus et mettent à jour nos procédures opérationnelles standard (SOP). Cela permet d'éviter que le même problème ne se reproduise lors de commandes ultérieures.
Laboratoire interne et validation des nouveaux produits.
Nous utilisons notre propre laboratoire pour tester les nouveaux modèles OEM et la production quotidienne. Nous poussons les matériaux à leurs limites avant le lancement de la production en série.
Analyse des matériaux par spectromètre
Nous utilisons des spectromètres pour analyser les lots de métaux bruts. Cela permet de vérifier les teneurs exactes en chrome et en nickel, conformément aux normes INOX 304/316. Les alliages non conformes sont éliminés avant l'usinage CNC.
Spray salin acide et neutre
Nous soumettons les pièces finies à des tests de brouillard salin. Cela permet de vérifier la résistance à la rouille et à l'humidité de nos revêtements PVD et électroplaqués au fil du temps.
Hydrodynamique à haute pression
Les stations de test injectent de l'eau à haute pression à travers le corps du robinet. Cela permet de déterminer la limite de rupture physique et de repérer les points faibles des soudures ou des filetages.
Bancs de cycle de vie mécanique
Les machines ouvrent et ferment de manière répétée les cartouches internes sous pression d'eau. Cela permet de tester la friction et l'usure à long terme des pièces mobiles.
Inspection de production en 4 étapes.
Nous contrôlons la qualité à quatre étapes spécifiques afin de garantir la stabilité de notre production.
Contrôle de qualité entrant (IQC)
Nous contrôlons toutes les matières premières et les pièces dès leur réception. Nous scannons l'acier inoxydable INOX 304/316 afin de confirmer sa pureté. Nous mesurons également les cartouches et les aérateurs pour nous assurer de leur conformité exacte à nos plans avant l'assemblage.
Contrôle qualité en cours de processus (IPQC)
Le contrôle qualité en cours de production (IPQC) vérifie les pièces pendant le fonctionnement des machines. Nous mesurons les filetages et les canaux d'eau des pièces usinées CNC. Sur la chaîne de montage, les superviseurs contrôlent l'outillage et s'assurent de la conformité de chaque pièce.
Contrôle de qualité final (FQC)
Chaque robinet assemblé est testé avant l'emballage. Un flux d'air et d'eau à haute pression est injecté afin de détecter d'éventuelles fuites. Les ouvriers inspectent également la surface sous une lumière vive pour repérer les rayures ou les défauts de finition PVD.
Contrôle qualité sortant (OQC)
Notre équipe effectue un dernier contrôle aléatoire avant l'expédition. Nous ouvrons les cartons pour vérifier les étiquettes, l'emballage en mousse et l'épaisseur du plaquage. Ainsi, votre commande en gros est conforme à ce que vous avez commandé.
Certifications mondiales et pièces essentielles.
Nous fabriquons des produits conformes aux législations locales. Nous utilisons des composants de marques reconnues pour vous permettre de vendre en toute sécurité partout.
Certifications réglementaires
Nos produits en acier inoxydable massif INOX 304 sont certifiés cUPC, WaterMark, CE, WRAS et ACS. Ces certifications attestent de la sécurité et de la conformité de nos matériaux. Vous pouvez les vendre aux particuliers ou pour de grands projets de construction en toute sérénité.
Composants internes standardisés
Nous utilisons des marques réputées pour les pièces mobiles de nos robinets. Nos gammes sont équipées de cartouches Sedal ou Vernet et d'aérateurs suisses Neoperl. Cela garantit l'étanchéité et facilite grandement l'approvisionnement en pièces détachées par les plombiers locaux.
Audit des installations par un tiers
Nous ne cachons rien. Vous pouvez faire appel à SGS, TÜV ou Intertek pour contrôler vos marchandises avant expédition. Nous mettrons nos lignes de production et nos rapports de test à la disposition de vos inspecteurs.
