Du plan directeur à la distribution mondiale :
Le processus d'ingénierie OEM/ODM

Aucune incertitude. Aucune fuite de propriété intellectuelle. Nous proposons une feuille de route de fabrication OEM/ODM hautement transparente et basée sur les données pour les marques mondiales d'articles sanitaires.
Découvrez comment nous traduisons vos concepts architecturaux en collections de salles de bains et de cuisines Solid INOX 304/316 et Premium DZR Brass prêtes à être commercialisées avec une précision absolue et une conformité stricte.

Une approche systématique de la fabrication privée de moules

signature du contrat

Étape 1 : Lancement de l'accord de confidentialité et audit du plan directeur

  • Protection de la propriété intellectuelle avant tout : accords de non-divulgation (NDA) juridiquement contraignants signés avant tout partage de fichiers CAO.

  • Audit de faisabilité CAO : Examen technique d’experts pour l’optimisation de l’usinage CNC et l’intégrité des voies navigables.

  • Contrôle de conformité : calculs d’épaisseur de paroi et de structure pour garantir la conformité aux normes cUPC, CE ou WaterMark en matière de test d’éclatement.

processus de découpe laser des matières premières

Étape 2 : Prototypage rapide 3D et spécification des matériaux

  • Délai de 10 à 15 jours : Livraison rapide de prototypes physiques à l’échelle 1:1 en résine SLA ou en métal usiné CNC.

  • Vérification physique : Permet à votre équipe de tester l’ergonomie tactile, la portée du bec et le dégagement du bassin avant l’outillage.

  • Finalisation des matériaux : Fixation de votre substrat de base, qu’il s’agisse d’INOX massif 100 % sans plomb (acier inoxydable) ou de laiton à faible teneur en plomb de qualité supérieure.

Processus OEM/ODM

Étape 3 : Outillage de précision et essai pilote (lot d'essai)

  • Outillage de moulage privé : Création de moules de haute précision exclusivement réservée aux conceptions exclusives de votre marque.

  • Série pilote (50 à 100 unités) : Un petit lot d'essai OEM/ODM pour vérifier rigoureusement les tolérances dimensionnelles et la régularité de l'assemblage.

  • Tests de résistance en laboratoire : les unités pilotes subissent des tests d’éclatement hydrostatique et des tests de durée de vie de la cartouche sur 500 000 cycles afin de garantir l’absence de microfuites.

procédé de galvanoplastie du robinet

Étape 4 : Production en série et ingénierie de surface

  • Usinage automatisé : Le polissage robotisé et le soudage laser spécialisé garantissent une homogénéité parfaite d'un lot à l'autre.

  • Finitions avancées : Exécution de PVD (dépôt physique en phase vapeur) personnalisé ou d’électroplacage de qualité commerciale selon vos spécifications Pantone/RAL.

  • Vérification IQC à 100 % : Chaque lot de finition doit réussir le test de brouillard salin acide (ASS) de 24 heures avant l'assemblage final de la vanne.

Emballage du produit de colonne de douche OEM ECO v2

Étape 5 : Emballage en marque blanche et logistique mondiale

  • Conditionnement en marque blanche prêt pour la vente au détail : Gravure laser de précision du logo sur les robinets et les plaques de finition.

  • Emballage personnalisé : vos luminaires sont protégés dans des boîtes colorées écologiques personnalisées avec des inserts en mousse découpés sur mesure.

  • Fret mondial : Consolidation transparente de conteneurs à références mixtes (20 pieds/40 pieds HQ) et expédition directe FOB Jiangmen/Shenzhen.

Foire aux questions sur la fabrication OEM

Vous conservez l'intégralité de la propriété. Une fois les frais initiaux d'outillage et de moule réglés, les moules physiques et les droits exclusifs de production appartiennent entièrement à votre marque. Lanerdi Nous agissons uniquement en tant que fabricant sous contrat. Nous ne publierons jamais vos modèles privés dans nos catalogues publics.

Pour la conception d'un moule privé entièrement nouveau, le délai total est généralement de 60 à 90 jours. Cela comprend 10 à 15 jours pour le prototypage, 25 à 30 jours pour l'outillage et les essais pilotes, et 35 à 45 jours pour la production en série et les traitements de surface PVD.

La conformité est intégrée dès la conception. Lors de la phase d'audit des plans (étape 1), nos ingénieurs préconfigurent les circuits d'eau internes pour accueillir des composants certifiés à l'échelle mondiale, tels que les cartouches Sedal/Vernet et les limiteurs de débit Neoperl, garantissant ainsi que le produit final réussisse facilement les tests de laboratoire cUPC, CE, WaterMark ou ACS.

Pour amortir les coûts de mise en place de la programmation CNC, de l'outillage et des moules de coulée dédiés, la quantité minimale de commande pour les projets de moules privés sur mesure commence généralement à 300 à 500 pièces par UGS, en fonction de la complexité de la géométrie architecturale et du matériau sélectionné (laiton ou INOX).

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Notre ingénieur en chef vous renverra un accord de confidentialité signé et un rapport préliminaire de faisabilité de fabrication sous 48 heures.