Control de calidad interno al 100%.

Hacemos circular aire y agua a alta presión a través de cada grifo terminado. Comprobamos que no haya fugas antes de empaquetar su pedido.

Abrimos y cerramos los cartuchos cerámicos más de 500,000 veces. Esto demuestra que durarán años en proyectos comerciales con mucho uso.

Revisamos todo, desde el acero en bruto hasta la caja final. Este riguroso proceso mantiene nuestra tasa de defectos por debajo del 1% en todos los pedidos al por mayor.

Nuestro sistema registra todos los datos de fábrica. Si encuentra una pieza defectuosa, utilizamos el número de lote para rastrear la fecha exacta y solucionar el problema rápidamente.

Utilizamos nuestro propio laboratorio para probar los nuevos diseños de fabricantes de equipos originales (OEM) y la producción diaria. Llevamos los materiales al límite antes de que comience la producción en masa.

Utilizamos espectrómetros para analizar lotes de metal en bruto. Esto permite comprobar los niveles exactos de cromo y níquel según los estándares INOX 304/316. Las aleaciones defectuosas se rechazan antes del mecanizado CNC.

Sometemos las piezas terminadas a cámaras de niebla salina. Esto permite comprobar la resistencia a la corrosión y la humedad de nuestros recubrimientos PVD y electrodepositados a lo largo del tiempo.

Las estaciones de prueba hacen pasar agua a alta presión a través del cuerpo del grifo. Esto permite determinar el límite de resistencia y detectar puntos débiles en las soldaduras o roscas.

Las máquinas abren y cierran repetidamente los cartuchos internos bajo presión de agua. Esto pone a prueba la fricción y el desgaste a largo plazo de las piezas móviles.

Verificamos la calidad en cuatro etapas específicas para mantener la estabilidad de nuestra producción.

Revisamos todas las materias primas y piezas a su llegada. Escaneamos el acero INOX 304/316 para confirmar su pureza. Además, medimos los cartuchos y aireadores para asegurarnos de que se ajustan a nuestros planos antes del ensamblaje.

IPQC revisa las piezas mientras las máquinas están en funcionamiento. Medimos las roscas y los canales de agua de las piezas mecanizadas por CNC. En la línea de montaje, los supervisores revisan las herramientas y se aseguran de que cada pieza encaje correctamente.

Probamos cada grifo ensamblado antes de embalarlo. Hacemos circular aire y agua a alta presión por las unidades para detectar fugas. Los operarios también revisan la superficie bajo luces brillantes para detectar arañazos o defectos en el acabado PVD.

Nuestro equipo realiza una última revisión aleatoria antes del envío. Abrimos las cajas embaladas para comprobar las etiquetas, el embalaje de espuma y el grosor del revestimiento. Así nos aseguramos de que su pedido a granel sea exactamente lo que pagó.

Fabricamos productos que cumplen con las leyes locales. Utilizamos piezas de marcas reconocidas para que pueda vender con seguridad en cualquier lugar.

Nuestros productos Solid INOX 304 cuentan con las certificaciones cUPC, WaterMark, CE, WRAS y ACS. Esto demuestra que nuestros materiales son seguros y legales. Puede venderlos a compradores de viviendas o para grandes proyectos de construcción sin riesgos legales.

Utilizamos marcas reconocidas para las piezas móviles del grifo. Nuestras líneas emplean cartuchos Sedal o Vernet y aireadores Neoperl suizos. Esto evita fugas y facilita que los fontaneros locales encuentren repuestos.

No ocultamos nada. Puede contratar a SGS, TÜV o Intertek para que inspeccionen sus productos antes del envío. Abriremos nuestras líneas de producción y los informes de pruebas para que sus inspectores los revisen.

Revise nuestros datos internos de laboratorio o programe una auditoría de sus instalaciones. Le proporcionamos la documentación y el acceso operativo necesarios para su proceso de evaluación de proveedores.