100% interne Qualitätskontrolle

Wir pressen Druckluft und Wasser unter hohem Druck durch jede fertige Armatur. Vor dem Verpacken Ihrer Bestellung prüfen wir sie auf Dichtheit.

Wir öffnen und schließen die Keramikkartuschen über 500,000 Mal. Dies beweist, dass sie auch in stark frequentierten gewerblichen Projekten jahrelang halten werden.

Wir prüfen jeden Schritt, vom Rohstahl bis zur fertigen Verpackung. Dank dieses strengen Prozesses liegt unsere Fehlerquote bei allen Großbestellungen unter 1 %.

Unser System erfasst alle Werksdaten. Sollten Sie ein fehlerhaftes Teil finden, nutzen wir die Chargennummer, um das genaue Datum zu ermitteln und die Ursache schnell zu beheben.

Wir nutzen unser eigenes Labor, um neue OEM-Designs und die tägliche Produktion zu testen. Wir reizen die Materialgrenzen aus, bevor die Massenproduktion beginnt.

Wir verwenden Spektrometer zur Analyse von Rohmetallchargen. Dadurch werden die genauen Chrom- und Nickelgehalte gemäß den INOX 304/316-Standards überprüft. Fehlerhafte Legierungen werden vor der CNC-Bearbeitung aussortiert.

Wir testen die fertigen Teile in Salzsprühkammern. Dadurch wird geprüft, wie gut unsere PVD- und galvanisierten Beschichtungen im Laufe der Zeit Rost und Feuchtigkeit widerstehen.

An Prüfstationen wird Wasser unter hohem Druck durch den Armaturenkörper geleitet. Dadurch wird die physikalische Berstgrenze ermittelt und Schwachstellen in Schweißnähten oder Gewinden aufgespürt.

Die Maschinen öffnen und schließen die internen Kartuschen wiederholt unter Wasserdruck. Dadurch werden die Reibung und der Langzeitverschleiß der beweglichen Teile getestet.

Um eine gleichbleibende Produktionsmenge zu gewährleisten, prüfen wir die Qualität in vier spezifischen Schritten.

Wir prüfen alle Rohmaterialien und Bauteile bei Anlieferung. Den Edelstahl INOX 304/316 scannen wir, um seine Reinheit zu bestätigen. Außerdem vermessen wir die Kartuschen und Belüfter, um sicherzustellen, dass sie vor der Montage exakt unseren Zeichnungen entsprechen.

IPQC prüft die Teile während des Maschinenbetriebs. Wir vermessen die Gewinde und Wasserkanäle der CNC-Teile. An der Montagelinie kontrollieren die Vorgesetzten die Werkzeuge und stellen sicher, dass jedes Teil korrekt passt.

Wir prüfen jede montierte Armatur vor dem Verpacken. Dazu spülen wir die Einheiten mit Druckluft und Wasser, um eventuelle Lecks aufzuspüren. Unsere Mitarbeiter überprüfen die Oberfläche außerdem unter hellem Licht auf Kratzer oder fehlerhafte PVD-Beschichtungen.

Unser Team führt vor dem Versand eine abschließende Stichprobenkontrolle durch. Wir öffnen die verpackten Kartons, um die Etiketten, die Schaumstoffpolsterung und die Beschichtungsdicke zu überprüfen. So stellen wir sicher, dass Ihre Großbestellung genau dem entspricht, wofür Sie bezahlt haben.

Wir fertigen Produkte, die den lokalen Gesetzen entsprechen. Wir verwenden Markenbauteile, damit Sie Ihre Produkte überall bedenkenlos verkaufen können.

Unsere Produkte aus massivem Edelstahl 304 verfügen über die aktiven Prüfzeichen cUPC, WaterMark, CE, WRAS und ACS. Dies belegt die Sicherheit und Rechtmäßigkeit unserer Materialien. Sie können sie bedenkenlos an private Käufer oder für große Bauprojekte verkaufen.

Wir verwenden für die beweglichen Teile im Inneren der Armatur namhafte Marken. Unsere Produktlinien sind mit Sedal- oder Vernet-Kartuschen und Schweizer Neoperl-Luftsprudlern ausgestattet. Dies verhindert Leckagen und erleichtert es lokalen Installateuren, Ersatzteile zu finden.

Wir verbergen nichts. Sie können SGS, TÜV oder Intertek mit der Prüfung Ihrer Waren vor dem Versand beauftragen. Wir öffnen unsere Produktionslinien und Prüfberichte für Ihre Prüfer.

Prüfen Sie unsere internen Labordaten oder vereinbaren Sie einen Termin für ein Anlagenaudit. Wir stellen Ihnen die für Ihren Lieferantenbewertungsprozess erforderliche Dokumentation und den erforderlichen Betriebszugang zur Verfügung.